電解鋁和氟鋁酸鈉區(qū)別目錄
電解鋁和氟鋁酸鈉是兩種不同的化合物,它們的區(qū)別主要在于制備方法和用途。
電解鋁是通過電解熔融的氧化鋁的方法制備的,同時得到氧氣和鋁。這個過程需要大量的電能,因此電解鋁的生產(chǎn)成本較高。然而,由于鋁具有良好的導(dǎo)電性和延展性,因此被廣泛用于建筑、交通、電子等領(lǐng)域。
氟鋁酸鈉是一種無機(jī)鹽,通常是由鋁酸鈉和氫氟酸反應(yīng)制備得到的。它主要用于生產(chǎn)冰晶石,這是一種在鋁的冶煉過程中常用的助熔劑。此外,氟鋁酸鈉還可用于制備其它氟化物和含氟塑料。
總的來說,電解鋁和氟鋁酸鈉在制備方法和用途上具有顯著的差異。電解鋁主要用于金屬鋁的生產(chǎn),而氟鋁酸鈉則主要用于化學(xué)品的制備和鋁的冶煉過程中的助熔劑。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦
氧化鋁和六氟鋁酸鈉。
,一般采用的是電解熔融氧化鋁。
因?yàn)檠趸X熔點(diǎn)高,一般加助熔劑六氟鋁酸鈉。
氧化鋁和六氟鋁酸鈉屬于。
由于Al2O3的熔點(diǎn)很高,而電解前需要將其熔融,需要消耗大量的能量。
為了節(jié)約能源,工業(yè)生產(chǎn)上采用添加冰晶石(六氟合鋁酸鈉)降低氧化鋁熔化的溫度(大約降低1000度左右)。
電解鋁就是通過電解得到的鋁,現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。
熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強(qiáng)大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),既電解。
中國電解鋁行業(yè)從2002年開始產(chǎn)量過剩,受下游行業(yè)需求下降影響,中國2008年電解鋁過剩達(dá)到50萬噸。
中文名
電解鋁
實(shí) 質(zhì)
通過電解得到的鋁
方 法
冰晶石-氧化鋁融鹽電解法
溫度要求
950℃-970℃
現(xiàn)代工業(yè)
氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強(qiáng)大的直流電后,在950℃—970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),即電解。
鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預(yù)焙陽極槽三大類。
自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡單、建設(shè)周期短、投資少的特點(diǎn),但卻有煙氣無法處理,污染環(huán)境嚴(yán)重,機(jī)械化困難,勞動強(qiáng)度大,不易大型化,單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點(diǎn),當(dāng)前已基本上被淘汰。
當(dāng)前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽,槽的電流強(qiáng)度很大,不僅自動化程度高,能耗低,單槽產(chǎn)量高,而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。
我國已完成了180kA、280kA和320kA的現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化。
以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)為中心的技術(shù)改進(jìn)與改造,促進(jìn)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽轉(zhuǎn)化,獲得了巨大成功。
根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程,電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構(gòu)成:
(1)原材料:氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料;
(2)能源成本:電力(直流電和交流電)、燃料油;
(3)人力成本:工資及其他管理費(fèi)用;
(4)其他費(fèi)用:設(shè)備損耗及折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅收等。